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    自力式溫度調(diào)節(jié)閥是帶鋼冷軋生產(chǎn)之前用化學方法除去表面氧化鐵皮的關(guān)鍵工序，由于鹽酸酸洗的優(yōu)點很突出，目前酸洗機組絕大多數(shù)是使用鹽酸酸洗方法。酸洗生產(chǎn)線按照縮短酸洗時間、提高酸洗質(zhì)量的發(fā)展趨勢，經(jīng)過了深槽酸洗、淺槽酸洗發(fā)展到如今的紊流酸洗工藝。酸液溫度是該工藝中的一個很重要的關(guān)鍵點，其過高或過低都直接影響產(chǎn)量、質(zhì)量、成本等生產(chǎn)經(jīng)濟技術(shù)指標。

自力式溫度調(diào)節(jié)閥對帶鋼酸洗的影響

   （1）酸洗速度。在鹽酸酸洗中，提高酸液的溫度能夠增加酸洗速度，當溫度自18℃升高至60℃時，鹽酸酸洗速度提高9～10倍。

   （2）酸霧揮發(fā)。鹽酸為易揮發(fā)性酸，揮發(fā)出來的HCl氣體對人、金屬和建筑物以及環(huán)境都有較大的損害，因此，在保證產(chǎn)量、質(zhì)量的前提下應(yīng)盡可能的降低酸液的溫度，以減少酸霧的揮發(fā)。

    按照《企業(yè)環(huán)境統(tǒng)計實用手冊》中酸霧發(fā)生量的計算公式：

    Gz=M（0.000352+0.000786υ）·p·F

    式中

    Gz——有害物質(zhì)的散發(fā)量，kg/h

    υ——車間或室內(nèi)風速，m/s

    p——常溫下液體的飽和蒸汽壓力，mmHg

    F——液體蒸發(fā)面的表面積，m2

    M——有害物質(zhì)的分子量，HCl為36.46

    由上式可以看出，在其他條件不變的情況下，p與Gz是正比的關(guān)系。鹽酸水溶液的飽和蒸汽壓力值與溫度和濃度的關(guān)系：在濃度一定的情況下，溫度每提高10℃，p值大約增加一倍，也就是說HCl揮發(fā)量增加一倍。

自力式溫度調(diào)節(jié)閥改造措施

    據(jù)了解，目前國內(nèi)比較先進的酸洗線酸溫控制均實現(xiàn)了閉環(huán)控制，即在酸循環(huán)管道上安裝耐腐蝕的熱電阻，測量信號反饋到主PLC，按照制定的工藝，PLC發(fā)送信號至酸循環(huán)換熱器的蒸汽管道電磁閥，通過閥門的開啟度來提高或降低酸溫。這種控制方式的優(yōu)點是控制比較精確、及時，缺點是投資較大、使用壽命較短，主要是蒸汽用電磁閥比較貴，而且容易損壞。因此借鑒公司其他生產(chǎn)線的控溫方式，通過采用自力式溫控閥改造，實現(xiàn)了對酸溫的自動閉環(huán)控制。

    自力式溫度調(diào)節(jié)閥不需外界能源而進行溫度自動調(diào)節(jié)，它適用于蒸汽、熱水、熱油等為介質(zhì)的各種換熱工況。其工作原理是利用液體受熱膨脹及液體不可壓縮的原理實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)，溫度傳感器內(nèi)的液體膨脹是均勻的，其控制作用為比例調(diào)節(jié)，被控介質(zhì)溫度變化時，傳感器內(nèi)的感溫液體體積隨著膨脹或收縮。當被控介質(zhì)溫度高于設(shè)定值時，感溫液體膨脹，控制器推動閥芯向下關(guān)閉閥門，減少熱媒的流量從而降低控制液體的溫度；反之被控介質(zhì)的溫度低于設(shè)定值時，感溫液體收縮，支架內(nèi)的復位彈簧推動閥芯開啟，增加熱媒的流量提高控制液體的溫度。該閥安裝簡單、無需電源氣源、調(diào)節(jié)設(shè)定簡易、平衡閥芯設(shè)計。

    由于目前市場上自力式溫控閥的感溫器均是金屬材料，而要檢測鹽酸溫度就必須對其進行防腐處理，考慮到檢測精度和使用壽命及安裝，對感溫器做了聚四氟乙烯（F4）防腐，厚度控制在3mm以下，這樣既大大延長了感溫器的使用壽命，又對檢測精度影響不大，而且可以通過校驗將測溫誤差予以消除。閥體需要安裝在蒸汽管路上，前后裝截止閥，并設(shè)旁通，以便檢修。

    感溫探頭需要安裝于石墨換熱器出口處以實現(xiàn)控制精度，原安裝方式是螺紋連接，不能實現(xiàn)防腐處理，改為圖4所示的連接方式。這種安裝方式的優(yōu)點是投資較小、安裝方便簡單、便于維護，關(guān)鍵是橡膠密封圈的加工制作，考慮到橡膠的彈性和密封效果，膠圈內(nèi)徑尺寸為防腐處理后的感溫器外徑減去1mm，以保證密封效果，外徑靠錐度和兩法蘭的壓緊來保證密封酸液。

自力式溫度調(diào)節(jié)閥使用效果

    采用自力式溫控閥改造投入使用后，酸洗線運行一直比較穩(wěn)定，沒有發(fā)生故障，在沒有外界能源的情況下完全實現(xiàn)了溫度閉環(huán)控制，降低了勞動強度，酸液的溫度可以穩(wěn)定的控制在工藝要求的±5℃以內(nèi)。